单机布袋除尘器的实践出产与规划，现已到达了最优异的程度，它的基本功用与有用性，都现已到达了最优异的程度，并且其功用有用本身，也是能够到达有用整理其除尘功用的最重要的产品类型。现在在工业环保设备中，这款有用的优质规划除尘设备，现已到达了最优异的程度，在工业出产中运用也是最广泛，特别是具有了很好的除尘基本功用的进程中，作用发挥也特别的安稳。
1、滤袋上部破损
滤袋的破损出现在距袋口向下150mm左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷面成，滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象，并露出白色PTFE基布，分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。
对于针刺滤袋一部分超细粉尘进入纤维层内，喷吹气流在清灰时因气流不畅，不能很好将能量释放，在袋内形成强大的气流面冲击滤袋，造成滤袋晃动互相磨损袋底，以及将袋底吹裂。另一部分气流从袋口返出，从面磨损袋口。
2、滤袋袋底折皱状破损
在袋底部破损部位，一处是在袋子正下部将袋底磨损出洞，破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄，为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口，然后形成喷吹与烟气流通通道，加大裂口范围，另底部沿缝线周围也出现多处澈裂现象。此类折皱破损原因为，首先，袋笼底部与滤袋底部间隙过大，当烟气含尘、含水量大时，大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象，滤袋向内收缩量过大，当脉冲喷吹时，高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放，单机收尘器对滤袋产生了强大的冲击力，使滤袋快速膨胀，在贴袋笼不紧处产生“膨胀，“收缩”现象，多次“膨厅口“收缩”后，出现折皱折断袋底产生破裂现象，产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。
其次，滤袋袋笼底部设计为收缩状，袋笼底盖直径为110mm。袋底内径为115mm，此类破损现象应还与滤袋袋底尺寸偏大相关。第三，现场运行参数显示，布袋除尘器设置在滤袋内外压差达到1300Pa时，以脉冲压力0.4MPa对滤袋进行脉冲清灰。经查正常滤袋低压脉冲压力设置在0.15一0.3Mpa即可满足需要。随着喷吹压力增大，滤袋侧壁的正压力峰值逐渐增大，压力峰值相对较大，喷吹压力的提高使喷吹冲击气流对滤袋底部侧壁的作用力更加强大。此时，如果喷吹压力偏大，袋身过滤含湿量大的烟气后透气性变差，袋底腐蚀“塑化”、强力下降，造成滤袋底部出现沿袋底缝线圆周折皱折裂痕迹。
第四，该除尘器使用的为钢质袋笼，外部喷涂有机硅防腐材质。由于使用年限较长，及更换滤袋时对其磕碰导致部分防腐材料脱落，出现不同程度的锈蚀，袋笼的锈蚀对与滤袋的磨损与腐蚀影响也较大，使袋底强度降低。
3、滤袋底部加强保护层及缝线处破损
是在袋底向上100mm袋底加强保护层处(外侧缝补一层滤袋布)。滤袋破损现象为袋底(及其侧面)缝线针眼处上方的损坏断裂及保护层竖缝线处裂开，分析破损原因主要为，首先，布袋除尘器采用在滤袋下部进风，并且气流分布不均匀，主要进风在中间单元，造成袋底受到高速气流的冲刷诱发振动及晃动产生摩擦。其次，由于脉冲喷吹压力偏大，造成袋底承受压力较大；又因袋底尺寸偏大，与袋笼底部贴合不紧密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE缝线的强力较大，且耐受氧化胜烟气的腐蚀性强，随着滤料的老化变形，袋底“膨厅口、“收缩”程度加大，导致PTFE缝线对滤布牵拉力过大，出现滤布在缝线处拉扯破裂现象(滤袋PTFE缝线的针脚密度符合GB/T6719的要求，为lOcm内30针)。可见，单机布袋收尘器采用PTFE缝线虽能防范缝线断裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蚀性，但其对滤料本身的牵拉力过大的情况也不可忽略。
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